Современные технологии нарезания резьбы на винтах

Одной из характернейших черт такой метизной продукции, как винт, является наличие резьбы. Именно она отвечает за прочность и нерушимость соединения с течением времени, позволяет крепежу намертво «засесть» в скрепляемых материалах. В современной промышленной практике резьба нарезаться может множеством способов, и ряд из них легкими назвать довольно сложно.

Речь идет о винтах, которые производят из термически-обработанной легированной стали – она тяжело поддается нарезке, процесс получается достаточно трудоемким, и, что характерно, классическое его представление далеко не всегда дарит готовому изделию необходимые физико-механические свойства. Поэтому более распространенным является способ холодной пластической деформации, или, говоря проще, на языке специалистов – накатка.

Суть технологии накатывания

Накатка винтовой поверхности является подвидом общей технологии поперечного накатывания. В большинстве случаев ее добиваются при использовании роликов, которые непосредственно воздействуют на цилиндрическую заготовку. В процессе будущий винт крепится между несколькими синхронно вращающимися инструментами, профиль которых будет негативным в сравнении с профилем готового метиза, и при этом лишь один из инструментов обязательно идет радиально. По сути, накатка сочетает в себе физические явления прокатывания, получаемого при прокатке изделия, и вдавливания в нее профиленакантного инструмента.

Особенности технологии накатки

К специфическим свойствам технологии накатки можно отнести:
- сохранность подвергаемого деформации металла, независимо от его качества (это может быть даже жаропрочная, коррозийностойкая и прочая специальная сталь, а также практически все известные сплавы);
- поверхностные слои при этом не теряют прочность, а наоборот, ее обретают, в результате чего нагрузка на накатанную деталь может быть даже куда большей расчетной.

Инструменты и оборудование

В процессе накатки пользуются специальным оборудованием, достаточно непростым технологически и дорогостоящим. В частности, это могут быть профиленакатные станки с парой роликов, которые нередко оснащаются удобной автоматикой, отвечающей за работу механизмов установки и снятия деталей, благодаря чему они являются довольно универсальными и отлично подходят для массового производства винтов. Также распространены резьбонакатные головки, технология обработки заготовок плоскими плашками, а также ролик-сегментное оборудование.

Лучшая публикация

  • Винты нержавеющие

    Крепёжные и установочные винты из металлов, неподверженных коррозии, таких, как нержавеющая сталь, латунь, бронза, медь и т. д., широко используются в самых разных технических сферах...